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                  質量成本概念的科學發展觀

                  時間:2020-06-01 百科知識 聯系我們

                  質量成本概念的科學發展觀_現代質量管理質量及其管理的科學發展觀

                  第一節 質量成本概念的科學發展觀

                  一、質量成本的概念及其演進

                  質量成本的概念是菲根鮑姆在20世紀50年代初首先提出的。隨后朱蘭博士和D.M.倫德瓦爾相繼提出了“礦中黃金”的比喻。所謂“礦中黃金”,是指“質量上可免成本的總額”,它的內在含義,就是把企業產生廢次品的巨大耗費,比喻為一座“金礦”,可以對它進行有利的開采。控制廢次品,減少甚至消滅這些不合格品,就好比開采了一座金礦,可以大幅度增加利潤。

                  20世紀60年代初,菲根鮑姆又提出了“工作質量成本”的概念,認為“工作質量成本”是指目前已能準確測算的企業內部的那部分質量成本,它包括質量控制成本和控制失效成本兩部分,前者指預防成本和鑒定成本;后者指內部損失成本和外部損失成本。60年代后期,菲根鮑姆在研究“全面質量管理”的過程中,又把質量成本的范疇擴大延伸到整個產品壽命周期,形成從市場調查、產品設計、技術裝備、采購供應、生產制造、產品銷售到用戶使用的全過程的質量成本,并提出五類重要的質量成本,即間接質量成本和賣主質量成本;無形(信譽)質量成本與“責任暴露”質量成本;質量設備成本;壽命周期質量成本和用戶質量成本。爾后,朱蘭博士進一步發展了質量成本概念,他把質量成本表述為兩個截然不同的含義:一是“由于質量低劣而引起的成本”;二是“為獲取質量而發生的成本”,其主體則歸因于劣等質量的成本。

                  1987年,國際標準化組織第176技術委員會(負責制定質量管理和質量保證領域標準的ISO技術委員會)制定的《ISO 9004質量管理和質量體系要素——指南》國際標準,其中第六節“經濟——與質量有關的成本的考慮”,把質量成本作為質量體系要素之一,將質量成本分為工作質量成本和外部保證質量成本。與此同時,美國質量管理協會主席J.哈靈頓在《不良質量成本》一書中認為,為了避免質量成本就是高質量產品需要高成本的誤解,應將質量成本改名為“不良質量成本”,并把它劃分為直接不良質量成本和間接不良質量成本,在間接不良質量成本中,把用戶損失成本、信譽損失成本、用戶不滿損失成本等全部包括在不良質量成本之中。進一步,哈靈頓還將質量檢測、試驗設備和有關報告質量數據的設備投資,如計算機、打印機等列為不良質量成本。對操作者,特別是管理者的差錯造成的內部損失和外部損失也列為內部差錯成本和外部差錯成本。這樣,質量成本的范圍更加擴大了。

                  “水下冰山”的比喻,則形象地強調了削減不良質量成本損失的深遠意義。

                  “水下冰山”論者認為,質量不良而造成的成本損失是十分驚人的,但遺憾的是這部分成本往往不為人們所知。“水下冰山”的概念如圖15-1所示。

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                  圖15-1 水下冰山圖

                  從圖15-1可以看出,不良質量成本損失(COPQ)可以分為直觀的和隱含的兩大類,就像冰山一樣,露在外面的是我們通常統計的那些由于產品或服務不良而造成的成本損失。比如,報廢、返工返修、保修費用等,也就是質量成本統計中通常作為內部與外部失效成本所統計的部分。對于一般的企業來說,這些成本損失占銷售額的5%~8%。但冰山還有隱藏在海面下的部分,這是我們通常不去統計或不為人們重視、但又實實在在地存在于企業中的成本損失,它常常是由于工作上的錯誤或缺陷而造成的。隱含的COPQ包括:未準時交付的罰金、錯誤的發貨單引起的額外成本費用、由于設計生產周期延長而增加的成本、庫存積壓、緊急訂貨而多付的費用、工程更改不到位引起的報廢返工費用,等等。正像冰山一樣,這些隱含的成本損失要比露出的部分大得多。這部分的COPQ可高達銷售額的15%~25%,而質量成本管理水平高的企業的COPQ僅占銷售額的1.5%左右。不同質量成本管理水平下的企業COPQ占銷售額的百分比如圖15-2所示。

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                  圖15-2 不同質量成本管理水平下的企業的COPQ占銷售額的百分比

                  “水下冰山”概念的提出,對增加質量費用的必要投入,減少廢次品損失的深遠意義有了深刻的認識,對擴大質量成本的應用范圍,發展質量成本概念產生了重要影響,使質量成本管理關注的不僅僅是直觀的COPQ,而且包括了隱含的COPQ。因此,質量成本管理關注的主題不只局限在降低生產過程的缺陷,不僅要消除產品與服務的不良質量,還要消除工作過程的缺陷,提高工作過程的質量和效益。要通過過程的改進和優化,降低這些直觀的和隱含的成本損失,把“冰山”變為“金山”,使“更高的質量、更低的成本、更短的開發與生產周期、更好地滿足顧客的要求”變為現實。

                  在日本,不少專家、教授對質量成本及其應用展開研究,提出不少新觀點。比如,田口玄一通過質量損失函數來定義質量損失,認為在理想情況下,損失函數的常數是由所有內部成本、保證和現場成本、用戶成本和社會成本所組成的綜合成本。久米均教授認為,應把因質量問題而失去的市場和防止質量問題而進行市場調查的費用,以及開發新產品、新品種的費用等都看做質量成本,強調既要看到有形的質量成本,也要看到無形的質量成本。

                  從質量成本形成和發展的過程中可以看出,質量成本概念一直處于不斷完善和發展之中。質量成本構成內容的擴大,表現了人們對質量成本認識程度的提高。

                  二、傳統質量成本概念的不完整性(www.mengzi.org.cn)

                  但傳統質量成本管理中的質量成本概念還是具有明顯的不完整性——將質量成本狹隘地認為只是質量不足所導致的成本損失,而將質量過剩問題所導致的成本損失排除在質量成本之外。據調查,我國企業生產中的COPQ超過3000億元,而過剩質量造成的損失和浪費比COPQ更甚。

                  我們認為,將質量過剩導致的成本作為質量成本的組成部分其原因有二:

                  1.質量成本管理的客觀環境發生了較大的變化。過去由于科學技術的限制,企業、行業乃至整個社會的產品生產多存在著較為嚴重的質量不足問題,所以質量管理是以質量不足為管理的中心,企業千方百計的提高產品質量,以使產品能夠滿足客戶的要求。但是隨著科學技術的發展和幾十年來在質量管理上的不懈努力,當代產品的質量已有了明顯的提高,人類社會實現了產品質量的整體性飛躍,質量過剩的問題也逐漸顯現出來。這種情況的變化決定了不能再忽視質量過剩問題,對質量成本概念應當加以重新定位,使之完整地包含質量不足成本和質量過剩成本兩個部分。

                  2.人們對質量管理的主觀認識發生了較大的變化。過去人們對質量管理的認識存在偏頗,表現為在管理中存在“三重三輕”的現象,即重質量控制輕質量經營、重質量提升輕質量成本、重質量不足輕質量過剩。所謂重管理輕經營是指質量成本管理將注意力集中于生產制造過程,只關注產品質量問題的預防、控制等,而對于質量管理的結果是否能為企業的經營帶來效益卻很少關心。重質量輕成本則是指質量管理活動的目標和對象上存在偏差,并未真正將控制質量成本、提高質量效益作為質量管理活動的目標,而錯誤地將目標純粹定位在質量控制上,為質量論質量,其結果是企業只重視產品質量的提高而不注意質量改善會給企業收益造成的影響。重質量不足輕質量過剩則是指質量管理過多的將精力集中于對質量不足的管理,一味地對質量不足進行改進,而不關心質量是否已超過用戶實際需要。過高的提升產品質量,將可能產生不良的結果:一方面質量的過度提高耗費了企業大量資源;另一方面過高的質量不為顧客所察覺或接受,從而無法為企業帶來市場競爭優勢和市場效益,與質量管理的初衷相違背。

                  三、質量成本概念的完善

                  1.引入新的質量理念,把握、確定“合理質量”。全面質量管理曾在中國引發了一場管理革命,使中國的產品/服務質量從根本上提升到較高的水平。然而,隨著市場競爭的激烈化和顧客需求的日趨多樣化,過去那種單純以國家或行業標準為質量判斷依據的技術導向的質量觀,越來越顯示出其局限性——高質量未必代表競爭的優勢,因為高質量也常常不被顧客所接受。同時,按照全面質量管理的要求,質量的提高往往要以人力、物力、技術、信息、管理等成本的追加為代價,這最終會抵消質量提高所帶來的優勢。特別是當產品質量普遍得到提高,使競爭者處于大致相同的質量水平時,如何在保證一定質量水平的前提下,實現對成本的有效控制成為競爭優勢的關鍵。

                  于是,將質量與成本雙重因素考慮進去,應該樹立既能滿足顧客需求又能減少過高質量所帶來的不經濟現象為判斷標準的“合理質量”的理念。一方面,為了滿足客戶的需要,企業必須保證質量;另一方面,為了減少成本耗費,獲得利潤,企業又不能盲目地提高質量。對質量目標與標準應把握一個合理的“度”,以尋求客戶與企業雙方利益的滿足。這才是科學的質量管理所要達到的真正目標。

                  把握“合理質量”的深層內涵,關鍵在于力求實現三個層次的平衡:

                  (1)尋求客戶滿足與產品質量水平之間的平衡。質量工作必須始終以客戶需要為根本,質量水平也應以達到客戶期望的質量為最低界限。同時,也應當明確,質量只有能被顧客所認知和接受時才是有意義的,否則就是無效質量或不必要質量。無效質量和不必要質量共同導致了質量過剩,它意味著資源的損失和浪費。

                  (2)尋求產品更新周期與質量保證期的平衡。一方面,競爭呼喚高質量的產品,而耐用性是質量的重要標志。企業在“以質取勝”觀念的引導下,不惜花費大量的投入,研發生產質量高、耐用性強的產品。另一方面,產品更新換代速度的不斷加快,使消費者的口味不停地轉換,最終將使高耐用性的產品在市場上過早地淘汰,而企業在提高產品耐用性(即質量)方面的高成本支出得不到相應的高回報,不可避免地會蒙受損失。“合理質量”則要求:產品的質量保證期盡可能地與產品更新換代的步伐保持一致,并形成動態平衡,從而避免由于過高質量而帶來的浪費。

                  (3)尋求產品部件間質量的協調與平衡。這是針對同一產品不同部件的“合理質量”要求而言的。通常情況下,如果一種產品的關鍵功能部件因達到自然壽命而發生報廢,往往使整件產品退出使用,而其他部件被分解并繼續使用的可能性很小。所以,關鍵部件的質量保證期就決定了整件產品的使用期。那么,其他部件能夠超過該期限繼續使用的功能部分,完全可視為一種過剩質量。“合理質量”要求的最佳狀態是:同一產品的各種不同部件達到相同或者相近的質量水平,使用壽命盡可能地趨于一致,從而減少不必要質量所耗費的成本。

                  總之,“合理質量”觀念更加突出了質量的經濟性原則,它嚴格區別于以行業或國家標準為判斷依據的技術導向的質量觀念,是一種較為先進的質量經營思想,同時也為完善質量成本概念提供了理論基礎。

                  2.質量成本概念的完善。在“合理質量”理念下,更為完整的質量成本定義應該是:企業為確保產品質量保持在既能滿足客戶的正常要求,又能為企業帶來最佳經濟效益的質量水平上所發生的一切費用。它的內容包括四個部分:預防質量不足成本、預防質量過剩成本、故障成本和無效成本。

                  (1)預防質量不足成本。這是指企業為保證產品質量水平不低于基本的質量標準,能夠滿足顧客合理要求所支付的費用。這一成本是企業產品質量的最基本保證,也是合理質量觀念的基本要求。

                  (2)預防質量過剩成本。這是指企業為避免由于產品質量過剩而產生的無效成本所發生的一切費用。它體現了合理質量觀念對降低產品過剩質量的要求,同時也是新觀念下成本管理的特點之一。

                  (3)故障成本。這是指由于企業的產品質量低下,無法達到最基本的標準而給企業造成的各種損失。例如:廢品損失、維修損失、退貨損失以及由于質量糾紛所引起的訴訟費用和賠償損失等。該成本和預防質量不足成本之間存在負相關關系。一般情況下,預防質量不足成本的發生量較大時,產品質量會相應提高,故障成本的發生勢必減少;反之,故障成本將會增加。

                  (4)無效成本。這是指產品超過了合理質量的標準,企業為此而消耗的無法獲得社會承認的人力、物力等資源。合理質量觀念認為產品整體或部分質量過高均會產生無效成本,具體來說,它應當包含:產品的耐用性超過了其更新周期所造成的資源的浪費,以及由于產品某一部件的耐用性超過關鍵部件的壽命,當產品整體報廢后仍然具有的剩余功能。無效成本概念的提出,是合理質量觀念下成本管理的又一特點。

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